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PE燃气管采用电热熔的方式连接

　PE燃气管是以的聚乙烯树脂为主要原料的，原料当中添有剂、紫外线吸收剂等助剂，基础原料为石油，生产出来的燃气管严格意义上来说是一种塑料制品，塑料制品本身就具有很强的耐腐蚀性，但是聚乙烯原料是环保型的树脂材料，其埋在地下的时候寿命比较长，但不会对土壤及周围环境造成污染，固PE燃气管在安装过程中是不需要做防腐处理的。

　PE燃气管采用电热熔的方式连接，街头的强度高于管道本体强度。因此，PE燃气管道具有非常好的连接性，减少管道在使用过程中因连接问题而带来的麻烦。聚乙烯是绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象，PE燃气管的这一性能能够更好的保证管道的使用安全，这一点也是PE燃气管质量优于传统管材的原因之一。

PE燃气管道的实施方法

PE燃气管必须通过质量检验部门的检验，并发布相应的产品合格报告才能作为合格产品。当PE燃气管运输到施工现场时，应仔细，地检查PE管和管件的外观。检查内容包括：管道和管道表面是否光滑，是否有不均匀的颜色，凹槽，划痕和凹陷。其次，检查标记是否准确。在正常条件下，PE燃气管为黑色或黄色。如果管道是黑色的，管道必须有一条粗体黄线，管道的距离应小于2米。徽标包括制造日期，产品商标或名称，标准代码和尺寸顺序，标准尺寸，材料等级和预期用途。 PE燃气管的检验不合格任何一种产品，以保证PE燃气管道施工的整体质量。

管道安装完成后，应使用压缩空气作为燃气管道的吹扫介质。吹扫压力不应超过管道的设计压力，通常在0.1MPa-0.3MPa之间，吹扫温度不应超过40℃。海关不能低于20m / s。

强度试验根据“聚乙烯燃气管道工程技术规程”，PE燃气管道压力试验中使用的试验压力约为设计压力的1.5倍，电压调节至少1小时，压力表为观测到的。没有压力下降表明它是合格的;在密封性测试中，将压力调节到设计压力的1.15，并将电压调节至少24小时。它每小时记录一次。压降值符合“城市燃气输配工程施工及验收规范”的有关规定。

聚乙烯燃气管道

燃气管道系统由聚乙烯管道，配件，阀门和气体配件组成。聚乙烯管通过挤出成型工艺用聚乙烯混合物生产。聚乙烯管接头通过注塑成型和其他工艺用聚乙烯混合物制成。

它由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。钢骨架聚乙烯复合管包括：钢网（焊接）骨架聚乙烯复合管，钢网（缠绕）骨架聚乙烯复合管，孔网钢带聚乙烯复合管。

钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混合物为主要原料，经纱和纬线由钢丝网焊接成管状，有一定螺旋角作为加固框架，管子是通过挤出复合成型工艺生产的。

钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混合物为主要原料，斜交叉螺旋缠绕钢丝作为加固层，通过挤压复合成型工艺。

网状钢带聚乙烯复合管以聚乙烯混合物为主要原料，焊接管状网状钢带为加固框架。

为便于使用而规定的管道（管道材料或管道配件）的公称直径（公称直径）。公称直径接近管道的实际内径或外径。通常，采用以mm为单位的整数。

PE给水管试验压力值要求规范要求

PE给水管试验压力值要求规范要求：

冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。

热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。

管道水压试验应符合下列规定：

1、热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；

2、水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；

3、加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部点（不在点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01 Mpa；

4、管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 5. 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；