海兴pe管燃气管点击了解更多「多图」

PE燃气管的回拉扩孔技术

1、孔径设计：根据敷设PE燃气管的直径和根数计算需要成孔的小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设PE燃气管周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力增大，引起脱管或PE燃气管变形。

2、分级扩孔：各级扩孔分别为一级φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。

3、孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。

4、回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服PE燃气管与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设的回拉力不应超过5kN,拉力过大会造成管材断裂或变形。

pe燃气管的试压方法与步骤

pe燃气管的试压是非常重要的一个环节，直接关系到产品的使用，因此，需要我们在试压pe燃气管时严格把关，接下来给大家介绍一些相关的方法与步骤。

在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的低处。

压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则pe燃气管通过压力测试。

在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。

PE燃气管道的实施方法

PE燃气管必须通过质量检验部门的检验，并发布相应的产品合格报告才能作为合格产品。当PE燃气管运输到施工现场时，应仔细，地检查PE管和管件的外观。检查内容包括：管道和管道表面是否光滑，是否有不均匀的颜色，凹槽，划痕和凹陷。其次，检查标记是否准确。在正常条件下，PE燃气管为黑色或黄色。如果管道是黑色的，管道必须有一条粗体黄线，管道的距离应小于2米。徽标包括制造日期，产品商标或名称，标准代码和尺寸顺序，标准尺寸，材料等级和预期用途。 PE燃气管的检验不合格任何一种产品，以保证PE燃气管道施工的整体质量。

管道安装完成后，应使用压缩空气作为燃气管道的吹扫介质。吹扫压力不应超过管道的设计压力，通常在0.1MPa-0.3MPa之间，吹扫温度不应超过40℃。海关不能低于20m / s。

强度试验根据“聚乙烯燃气管道工程技术规程”，PE燃气管道压力试验中使用的试验压力约为设计压力的1.5倍，电压调节至少1小时，压力表为观测到的。没有压力下降表明它是合格的;在密封性测试中，将压力调节到设计压力的1.15，并将电压调节至少24小时。它每小时记录一次。压降值符合“城市燃气输配工程施工及验收规范”的有关规定。

PE燃气管

PE燃气管是聚乙烯塑料，基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。 PE燃气管道对接焊缝，该方法提供了高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。 PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、后者主要用于输送。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄漏造成伤害。 PE燃气管性能特点： 　PE燃气管，主要采用熔接连接(热熔连接或电熔连接)形成同质连接体系，使管道系统一体化，与橡胶密封类接头或其它机械接头相比不存在因接头扭曲造成泄漏的危险，其接口的抗拉强度及强度均高于管材本体强度，连接紧密，施工简易，管材重量轻，降低施工劳动强度，有效缩短工期和减少施工费用同时也确保了整个管道系统的安全性。 　PE燃气安全管道是一种高韧性管材，其断裂伸长率一般为500%以上，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。其低温脆化温度极低，可在-60~60℃温度范围内安全使用，冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂，管道受外界冲击变形而不影响管道运行并可恢复。柔性管道可实现“管和土共同作用”，有效保证管道安全。