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PE燃气管具有更高的安全性和硬度

PE材质具有有优异的抵抗和慢速开裂裂纹增长的能力，在使用中具有更强的耐压力。同时还有更薄的管壁。在通常的操作压力下，使用PE材质管壁可大大变薄。燃气管是一种输送可燃气体的管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

PE材质在使用中具有更强的耐压力。同时还有更薄的管壁。在通常的操作压力下，使用PE材质管壁可大大变薄。后，使用PE燃气管具有更高的安全性以及更高的硬度。

使用PE做燃气管具连接可靠，低温冲击性好，抗压力开裂性好等特点，同时，PE材质的耐化学腐蚀性好，作为燃气管材料使用时，可耐受多种化学介质的腐蚀，土壤中的化学物质不会对管道造成任何降解作用。同时，我们公司发现PE燃气管更耐老化，它的耐磨性更好，是钢管的4倍，这意味着更长的使用寿命和更好的经济性。

PE燃气管回填时材料的选择与分类

　PE燃气管回填时，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实，终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及直径不得超过200mm的石块，那么回填物不仅仅只是局限于原土壤，回填材料基本上可以分为三大类。

　　1.5-40mm的棱角石头，包括大量当地容易取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳。

　　2.蕞大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的。

　　3.优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。

PE燃气管焊接工艺评定常见问题

Q1:PE燃气管焊接工艺评定的目的是什么?

A1:目的是通过热熔对接焊、电熔承插焊和电熔鞍焊接头

性能评估，验证所提出的焊接工艺和参数的正确性。

Q2PE燃气管焊接过程中需要评估哪些单元?

A2:PE燃气管道元件制造单元和管道安装单元均要求焊接工艺资质。

Q3:在什么情况下需要焊接工艺资质?

A3: 1。PE燃气管进行热熔对接焊接时，应在下列情况下进行焊接工艺鉴定:

(1)采用TSG D2002-2006规则或其他焊接规范推荐的焊接工艺参数，工艺参数

(2)不同原料等级的管件焊接在一起;

(3)PE燃气管相同原料级管件，熔体质量流量(MFR)差异大于0.5g / 10min;

(4)管道构件对焊接有特殊要求;

(5)施工环境与焊机工作条件存在较大差距。

PE燃气管

PE燃气管是聚乙烯塑料，基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。 PE燃气管道对接焊缝，该方法提供了高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。 PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、后者主要用于输送。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄漏造成伤害。 PE燃气管性能特点： 　PE燃气管，主要采用熔接连接(热熔连接或电熔连接)形成同质连接体系，使管道系统一体化，与橡胶密封类接头或其它机械接头相比不存在因接头扭曲造成泄漏的危险，其接口的抗拉强度及强度均高于管材本体强度，连接紧密，施工简易，管材重量轻，降低施工劳动强度，有效缩短工期和减少施工费用同时也确保了整个管道系统的安全性。 　PE燃气安全管道是一种高韧性管材，其断裂伸长率一般为500%以上，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。其低温脆化温度极低，可在-60~60℃温度范围内安全使用，冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂，管道受外界冲击变形而不影响管道运行并可恢复。柔性管道可实现“管和土共同作用”，有效保证管道安全。